HINWEISE ZUR MONTAGE
KEILSEGMENTE - AL 6061-T6 TICKET
VORDERES MONTAGEBLOCK-KEILSEGMENT - AL 7075-T6 TICKET
ANTRIEBSSCHRAUBE & UNTERLEGSCHEIBEN - EDELSTAHL SS300
HELICOIL-EINSÄTZE - NYTRONIC N60 HELICOIL
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SERIE MIT ULTRA NIEDRIGEM PROFIL - 6-10IN-LB
SERIE MIT NIEDRIGEM PROFIL - 6-10IN-LBS
WIDE BODY SERIE - 6-10IN-LB(-6332) / (-8332/764) 8-15IN-LBS
JUMBO-SERIE -8-15IN-LBS
MAGNUM-SERIE - 15-30 INLBS
30D-SERIE - 6-10IN-LBS
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TOLERANZINFOS HIER
Bemerkenswerte Implementierungsdetails:
Montage – Da dem SolidWedge eine lange Antriebsschraube oder Mittelführungsschiene fehlt, ist es neben den erzielten Vorteilen wichtig, die Auswirkungen hervorzuheben, die dies auf die effektive Designmethodik haben kann, die vom Platinendesigner verlangt wird.
Herkömmliche Keilschlösser hängen von einem Innenleben ab
Struktur (egal ob extrudierter Stab oder lange Schraube) und sind normalerweise an einem Heizrahmen oder einer PWB montiert
(im Folgenden: Substrat) mit zwei oder mehr Schrauben, die nur zur Fixierung der inneren Struktur dienen
auf dem Substrat. Bei beiden Versionen, die diese interne Struktur verwenden, drehen Sie die vordere Schraube
bewirkt, dass sich die vorderen und hinteren Segmente aufeinander zu bewegen, während sie sich entlang der inneren Stange oder Schraube bewegen.
Der WaveTherm SolidWedge kann seine Vorteile von mehr Wärmeübertragungsfläche und
höhere Klemmkraft durch Funktionieren ohne diese interne Struktur, hängt dabei jedoch vom Substrat (typischerweise ein Aluminium- oder Kupferwärmerahmen) ab, um alle erforderlichen seitlichen Kräfte bereitzustellen, da seine Befestigung nur an den ersten und hintersten Segmenten (proximal und distal) erfolgt.
In einfachen Worten,
Herkömmliche Keilschlösser ziehen in ihre eigene Struktur ein, während der SolidWedge seine Vorderseite nutzt
Schraube, um ihre zentralen Segmente von dem vorderen Block wegzudrücken, wobei ihre strukturelle Stärke vollständig von der Stärke des Substrats abhängt.
Die Antriebsschraube Nr. 6 des SolidWedge schafft ~290
Pfund lineare Kraft. Diese Kraft wird direkt auf das Substrat übertragen und ist der Grund wir
empfehlen nur die Montage auf Wärmerahmen.
Das andere Problem ist, dass der SolidWedge Senkbohrungen benötigt, in die die Montagebuchsen eingelassen werden können. Diese befinden sich in geeigneter Weise auf dem oben genannten Heatframe und können nicht mit einer eigenständigen PWB implementiert werden.
Bemerkenswerte Implementierungsdetails:
Montage – Da dem SolidWedge eine lange Antriebsschraube oder Mittelführungsschiene fehlt, ist es neben den erzielten Vorteilen wichtig, die Auswirkungen hervorzuheben, die dies auf die effektive Designmethodik haben kann, die vom Platinendesigner verlangt wird.
Herkömmliche Keilschlösser hängen von einem Innenleben ab
Struktur (egal ob extrudierter Stab oder lange Schraube) und sind normalerweise an einem Heizrahmen oder einer PWB montiert
(im Folgenden: Substrat) mit zwei oder mehr Schrauben, die nur zur Fixierung der inneren Struktur dienen
auf dem Substrat. Bei beiden Versionen, die diese interne Struktur verwenden, drehen Sie die vordere Schraube
bewirkt, dass sich die vorderen und hinteren Segmente aufeinander zu bewegen, während sie sich entlang der inneren Stange oder Schraube bewegen.
Der WaveTherm SolidWedge kann seine Vorteile von mehr Wärmeübertragungsfläche und
höhere Klemmkraft durch Funktionieren ohne diese interne Struktur, hängt dabei jedoch vom Substrat (typischerweise ein Aluminium- oder Kupferwärmerahmen) ab, um alle erforderlichen seitlichen Kräfte bereitzustellen, da seine Befestigung nur an den ersten und hintersten Segmenten (proximal und distal) erfolgt.
In einfachen Worten,
Herkömmliche Keilschlösser ziehen in ihre eigene Struktur ein, während der SolidWedge seine Vorderseite nutzt
Schraube, um ihre zentralen Segmente von dem vorderen Block wegzudrücken, wobei ihre strukturelle Stärke vollständig von der Stärke des Substrats abhängt.
Die Antriebsschraube Nr. 6 des SolidWedge schafft ~290
Pfund lineare Kraft. Diese Kraft wird direkt auf das Substrat übertragen und ist der Grund wir
empfehlen nur die Montage auf Wärmerahmen.
Das andere Problem ist, dass der SolidWedge Senkbohrungen benötigt, in die die Montagebuchsen eingelassen werden können. Diese befinden sich in geeigneter Weise auf dem oben genannten Heatframe und können nicht mit einer eigenständigen PWB implementiert werden.
NACHDEM SIE SOLIDWEDGE™ AM HEATFRAME (SUBSTRAT) BEFESTIGT HABEN, ENTFERNEN SIE BITTE DAS KLEBEBAND, INDEM SIE AN BEIDEN SEITEN ZIEHEN.
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DAS HELICOIL WAVETHERM VERWENDET IM SOLIDWEDGE™ REDUZIERT DAS SCHNEIDEN ZWISCHEN DER EDELSTAHL-ANTRIEBSSCHRAUBE UND DEM ALUMINIUM-ANTRIEBSKEIL, WAS POTENTIAL FOD BESEITIGT UND DIE LEBENSDAUER UND LEISTUNG DES GERÄTS VERLÄNGERT.
WAVETHERM BIETET BELLEVILLE-UNTERLEGSCHEIBEN FÜR FOD-FREIEN EINSATZ. ES IST STANDARD IN DER MAGNUM-SERIE UND IST ALS OPTION IN DEN ANDEREN GERÄTEN DER SOLIDWEDGE™ PRODUKTREIHE AUFGEFÜHRT.
BESCHICHTUNG (-XX):
-BA - Schwarz eloxiert gemäß MIL-A-8625, Typ II, Klasse 2
-BH - Hartschwarz eloxiert gemäß MIL-A-8625, Typ III, Klasse 2
-CC - Chemischer Film gemäß MIL-C-5541, Klasse 1A, transparent
-CG - Chemischer Film gemäß MIL-C-5541, Klasse 1A, Gold, nicht RoHS
-IN - Stromloses Nickel gemäß MIL-C-26074, Klasse 4, Klasse B, glänzend
THERMISCHER QUERSCHNITTBEREICH
VERGLEICH MIT TRADITIONELLEN HALTERUNGEN NACH PROFILHÖHE UND -BREITE.
.375" X.375" QUERSCHNITTVERGLEICH
.270" X .250" QUERSCHNITTVERGLEICH
Kraftdiagramme
KRAFTDIAGRAMME NACH PROFILHÖHE, BREITE UND KONFIGURATION.
Verknüpfung
Verknüpfung?
PHYSIKALISCHE TESTDATEN
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KARTENRANDWIDERSTANDWERTE NACH WEDGELOCK POSITION
BESTIMMEN SIE DIE LEISTUNGSMERKMALE IHRER MODULE FRÜH IM DESIGNPROZESS.